ЗАМЕТКИ ИНЖЕНЕРА

инженер - это состояние души

Технические условия

ГОСТ 5781-82 СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ. Технические условия

ГОСТ 5781-82

Группа В22

(Измененная редакция, Попр. 1994)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Hot-rolled steel for reinforcement of ferroconcrete

structures. Specifications

ОКП 09 3004; 09 3005;

09 3006; 09 3007; 09 3008

Дата введения 01.07.83

(Измененная редакция, Попр. 1994)

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР, Госстроем СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Н.М.Воронцов, канд.техн. наук; И.С.Гринь, канд.техн. наук; К.Ф.Перетятько; Г.И.Снимщикова; А.Г.Большова; Е.Д.Гавриленко; канд.техн. наук; К.В.Михайлов, д-р техн. наук; С.А.Мадатян, канд.техн. наук; Н.М.Мулин, канд.техн. наук; В.З.Мешков, канд.техн. наук, Б.П.Горячев, канд.техн. наук; Б.Н.Фридлянов; В.И.Петина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 17.12.82 № 4800

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5.1459-72, ГОСТ 5781-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 380-88 2.3, 2.4
ГОСТ 2590-88 1.6
ГОСТ 7564-73 4.5
ГОСТ 7565-81 3.4
ГОСТ 7566-81 3.2, 3.6, 5.1
ГОСТ 9454-78 4.8
ГОСТ 12004-81 4.6
ГОСТ 12344-88 4.1
ГОСТ 12348-78 4.1
ГОСТ 12350-78 4.1
ГОСТ 12352-81 4.1
ГОСТ 12355-78 4.1
ГОСТ 12356-81 4.1
ГОСТ 14019-80 4.7
ГОСТ 18895-81 4.1
ОСТ 14-34-78 Приложение 2


5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 3-93 от 17.02.93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1984 г., июне 1987 г., декабре 1987 г., октябре 1989 г., декабре 1990 г. (5-84, 11-87, 3-88, 1-90, 3-91), с Поправкой (ИУС № 2-3, 1994)

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).

В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. Классификация и сортамент

1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400); А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000).

1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса А-I (А240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) - периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) и А-V (А800) изготовляют гладкой.

1.1; 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.

Таблица 1

Номер профиля Площадь Масса 1 м профиля
 (номинальный диаметр стержняimg01) поперечного сечения стержня, смimg02 Теоретическая, кг Предельные отклонения, %
6 0,283 0,222 +9,0
8 0,503 0,395

-7,0
10 0,785 0,617 +5,0
12 1,131 0,888 -6,0
14 1,540 1,210


16 2,010 1,580
18 2,540 2,000
20 3,140 2,470 +3,0
22 3,800 2,980 -5,0
25 4,910 3,850
28 6,160 4,830


32 8,040 6,310
36 10,180 7,990 +3,0
40 12,570 9,870 -4,0
45 15,000 12,480


50 19,630 15,410
55 23,760 18,650
60 28,270 22,190 +2,0  
70 38,480 30,210 -4,0
80 50,270 39,460


(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 · 10img03 кг/мimg04. Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590-88 для обычной точности прокатки.

1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.

1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1а, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на черт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса А-III (А400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левый заходы.

Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1а или 2а.

Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а и б, могут уточняться.

img05

Черт. 1

img06

Черт. 2

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт. 1а и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2а и б - приведенным в табл. 3.

Таблица 2

Размеры, мм

Номер профиля d h img07 img08 t b img09 r
(номинальный диаметрimg10) Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.





6 5,75
0,5 ±0,25 6,75 0,5 5 0,5 1,0 0,75
8 7,5
0,75
9,0 0,75 5 0,75 1,25 1,1
10 9,3 +0,3 1,0
11,3 1,0 7 1,0 1,5 1,5
12 11,0 -0,5 1,25
13,5 1,25 7 1,0 2,0 1,9
14 13,0
1,25
15,5 1,25 7 1,0 2,0 1,9
16 15,0
1,5
18,0 1,5 8 1,5 2,0 2,2
18 17,0
1,5 ±0,5 20,0 1,5 8 1,5 2,0 2,2
20 19,0
1,5
22,0 1,5 8 1,5 2,0 2,2
22 21,0 +0,4 1,5
24,0 1,5 8 1,5 2,0 2,2
25 24,0 -0,5   1,5
27,0 1,5 8 1,5 2,0 2,2
28 26,5
2,0
30,5 2,0 9 1,5 2,5 3,0
32 30,5
2,0
34,5 2,0 10 2,0 3,0 3,0
36 34,5
2,5
39,5 2,5 12 2,0 3,0 3,5
40 38,5 +0,4 2,5 ±0,7 43,5 2,5 12 2,0 3,0 3,5
45 43,0 -0,7 3,0
49,0 3,0 15 2,5 3,5 4,5
50 48,0
3,0
54,0 3,0 15 2,5 3,5 4,5
55 53,0 +0,4 3,0 ±1,0 59,0 3,0 15 2,5 4,0 4,5
60 58,0 -1,0   3,0
64,0 3,0 15 2,5 4,0 5,0
70 68,0 +0,5 3,0
74,0 3,0 15 2,5 4,5 5,5
80 77,5 -1,1   3,0
83,5 3,0 15 2,5 4,5 5,5

Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения  размера img11 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения  h.

Таблица 3

Размеры, мм

Номер профиля d h img12 img13 img14 img15 t b img16 img17 img18,
(номинальный диаметр img19) Номин. Пред. Откл. Номин. Пред. откл.







град.  
10 8,7 +0,3 1,6 ±0,5 11,9 1,6 0,6 1,0 10 0,7 1,5 11
12 10,6 -0,5 1,6
13,8 1,6 0,6 1,0 10 0,7 2,0 11
14 12,5
2,0
16,5 2,0 0,8 1,2 12 1,0 2,0 12
16 14,2
2,5
19,2 2,5 1,0 1,5 12 1,0 2,0 12
18 16,2
2,5 +0,65 21,2 2,5 1,0 1,5 12 1,0 2,0 12
20 18,2
2,5 -0,85 23,2 2,5 1,0 1,5 12 1,0 2,0 12 50
22 20,3 +0,4 2,5
25,3 2,5 1,0 1,5 12 1,0 2,0 12
25 23,3 -0,5   2,5
28,3 2,5 1,0 1,5 14 1,2 2,0 14
28 25,9
3,0
31,9 3,0 1,2 1,8 14 1,2 2,5 14
32 29,8 +0,4 3,2 +1,0 36,2 3,2 1,2 2,0 16 1,5 3,0 14
36 33,7 -0,7 3,5 -1,2 40,7 3,5 1,5 2,0 18 1,5 3,0 19
40 37,6
3,5
44,6 3,5 1,5 2,0 18 1,5 3,0 19


1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.

1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.

1.9. - 1.11. (Измененная редакция. Изм. № 3).

1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов АIV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:

мерной длины;

мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;

немерной длины.

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.

1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Длина стержней, м Предельные отклонения по длине при точности порезки, мм

обычной повышенной
До 6 включ. +50 +25
Св. 6 +70 +35

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.

1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6% измеряемой длины.

Примеры условных обозначений.

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А-II (А300):

20-А-II ГОСТ 5781-82

Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса А-I (А240):

18-А-I ГОСТ 5781-82

В обозначении стержней класса А-II (А300) специального назначения добавляется индекс с: Ас-II (Ас300).

(Измененная редакция, Изм. №4).  

2. Технические требования

2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса А-IV (А600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 5

Класс арматурной стали Диаметр профиля, мм Марка стали
А-I (240) 6 - 40 Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
А-II (А300) 10 - 40
40 - 80
Ст5сп, Ст5пс
18Г2С
Ас-II (Ас300) 10 - 32
(36 - 40)
10ГТ
А-III (А400) 6 - 40
6 - 22
35ГС, 25Г2С
32Г2Рпс
А-IV (А600) 10 - 18
(6 - 8)
10 - 32
(36 - 40)
80С

20ХГ2Ц
А-V (А800) (6 - 8)
10 - 32
(36 - 40)

23Х2Г2Т
А-VI (А1000) 10 - 22 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р,
20Х2Г2СР

Примечания:

1. Допускается изготовление арматурной стали класса А-V(А800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, и 22Х2Г2СР.

2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380-88, низколегированной стали - нормам, приведенным в табл. 6



Таблица 6

Марки Массовая доля элементов, %
стали Углерод Марганец Кремний Хром Титан Цирконий Алюминий Никель Сера Фосфор Медь








не более
10ГТ Не более 0,13 1,00-1,40 0,45-0,65 Не более 0,30 0,015-0,035 - 0,02-0,05 - 0,040 0,030 0,30
18Г2С   0,14-0,23 1,20-1,60 0,60-0,90 Не более 0,30 - - - 0,30 0,045 0,040 0,30
32Г2Рпс 0,28-0,37 1,30-1,75 Не более 0,17 Не более 0,30 - - 0,001-0,015 0,30 0,050 0,045 0,30
35ГС 0,30-0,37 0,80-1,20 0,60-0,90 Не более 0,30 - - - 0,30 0,045 0,040 0,30
25Г2С 0,20-0,29 1,20-1,60 0,60-0,90 Не более 0,30 - - - 0,30 0,045 0,040 0,30
20ХГ2Ц 0,19-0,26 1,50-1,90 0,40-0,70 0,90-1,20 - 0,05-0,14 - 0,30 0,045 0,045 0,30
80С 0,74-0,82 0,50-0,90 0,60-1,10 Не более 0,30 0,015-0,040 - - 0,30 0,045 0,040 0,30
23Х2Г2Т 0,19-0,26 1,40-1,70 0,40-0,70 1,35-1,70 0,02-0,08 - 0,015-0,050 0,30 0,045 0,045 0,30
22Х2Г2АЮ 0,19-0,26 1,40-1,70 0,40-0,70 1,50-2,10 0,005-0,030 - 0,02-0,07 0,30 0,040 0,040 0,30
22Х2Г2Р 0,19-0,26 1,50-1,90 0,40-0,70 1,50-1,90 0,02-0,08 - 0,015-0,050 0,30 0,040 0,040 0,30
20Х2Г2СР 0,16-0,26 1,40-1,80 0,75-1,55 1,40-1,80 0,02-0,08 - 0,015-0,050 0,30 0,040 0,040 0,30




2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7% и замена циркония на 0,02-0,08% титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05-0,10% циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.

В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.

2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015-0,030%, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ - не более 0,008%.

2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001-0,007%. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008%.

2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03%, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06%.

2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - по ГОСТ 380-88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.

Таблица 7

Элементы Предельные отклонения, %
Элементы Предельные отклонения, %
Углерод +0,020
Сера +0,005
Кремний +0,050
Фосфор +0,005
Марганец +0,100
Цирконий +0,010
Хром +0,050

-0,020
Медь +0,050
Титан ±0,010

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса А-V (А800) - с низкотемпературным отпуском, класса А-VI (А1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.

Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов А-V (А800) и А-VI (А1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9% и равномерного удлинения не менее 2% при испытании в течение 12 ч после прокатки.

2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Для стали класса А-II (А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25% на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3%.

Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/ммimg20) при относительном удлиненииimg21 30% и более.

Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/ммimg22) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/ммimg23), относительном удлинении img24 не менее 20%.

2.7. Статистические показатели механических свойств стержней арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств - приложению 1 и табл. 9.

Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. 8, должна быть не менее 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Таблица 8

Класс арматурной стали
Предел текучести img25

Временное сопротивление разрыву  img26
Относительное удлинение img27,%img28 Равномерное удлинение img29, %
Ударная вязкость при температуре
- 60 °С
Испытание на изгиб в холодном состоянии
(с - толщина оправки,

Н/мм2 кгс/ мм2 Н/мм2 кгс/мм2

МДж/м2 кгс·м/cм2 d - диаметр

не менее стержня)
А-I (А240) 235 24 373 38 25 - - - 180°;
с = d
А-II (А300) 295 30 490 50 19 - - - 180°;
c = 3d
Ас-II (А300) 295 30 441 45 25 - 0,5 5 180°;
c = d
А-III (А400) 390 40 590 60 14 - - - 90°;
c = 3d
А-IV (А600) 590 60 883 90 6 2 - - 45°;
c = 5d
А-V (А800) 785 80 1030 105 7 2 - - 45°;
c = 5d
А-VI (А1000) 980 100 1230 125 6 2 - - 45°;
c = 5d

Примечания:

1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II.

2. (Исключен, Изм. № 3).

3. Для арматурной стали класса А-IV диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30° .

4. Для арматурной стали класса А-I (А240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2d, класса А-II (А300)  диаметром свыше 20 мм с = 4d.

5. В скобках указаны условные обозначения класса арматурной стали по пределу текучести.

(Измененая редакция, Изм. № 1, 3, 5).

2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.

Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается  химическим составом и технологией изготовления.

2.10. Углеродный эквивалент img30  для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть не более 0,62.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

Таблица 9



S S0 img31 img32
Класс арматурной стали Номер профиля Для img33
(img34)
Для img35 Для img36
(img37)
Для img38 Для img39
(img40)
Для img41 Для img42
(img43)
Для img44


МПа (кгс/ммimg45) МПа (кгс/ммimg46)





не более
А-II (А300) 10-40 29 (3) 29 (3) 15 (1,5) 15 (1,5) 0,08 0,06 0,05 0,03
А-III (А400) 6-40 39 (4) 39 (4) 20 (2,0) 20 (2,0) 0,08 0,07 0,05 0,03
А-IV (А600) 10-32 69 (7) 69 (7) 39 (4) 39 (4) 0,09 0,07 0,06 0,05
А-V (А800) 10-32 78 (8) 78 (8) 49 (5) 49 (5) 0,09 0,07 0,06 0,05
А-VI (А1000) 10-32 88 (9) 88 (9) 49 (5) 49 (5) 0,08 0,07 0,05 0,04

Примечания:

1. S - среднеквадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний;

S0 - среднеквадратическое отклонение в партии-плавке;

img47- среднее значение в генеральной совокупности испытаний;

img48- минимальное среднее значение в партии-плавке.

2. Для арматурной стали в мотках диаметром 6 и 8 мм допускается повышение норм по S и S0 на 4,9 МПа (0,5 кгс/ммimg49).

3. (Исключен, Изм. № 5).

3. Правила приемки

3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.

Масса партии должна быть до 70 т.

Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.

3.2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнительными данными:

номер профиля;

класс;

минимальное среднее значение img50 и среднеквадратические отклонения img51 в партии величин  img52 (img53) и img54;

результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;

значения равномерного удлинения для стали класса А-IV (А600), А-V (800), А-VI (А1000).

3.3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:

при изготовлении арматурной стали в стержнях - не менее 5% от партии;

при изготовлении в мотках - два мотка от каждой партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565-81.

Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня.

Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566-81.

4. Методы испытаний

4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 18895-81 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.

4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.

4.4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу.

4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564-73.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81.

4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 на образцах сечением, равным сечению стержня.

Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, с приложением усилия изгиба со стороны разреза.

4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12-14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454-78.

4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.

4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.

4.11. Определение статистических показателей механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2.

4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

4.10 - 4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:

концы стержней из низколегированных сталей класса А-IV (А600) должны быть окрашены красной краской, класса А-V - красной и зеленой, класса А-VI (А1000) - красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;

стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т.

На связки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.

На мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.

На неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.

На ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например, А-III) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Требования к статистическим показателям

механических свойств

1. Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения временного сопротивления img55 и предела текучести (физического img56 и условногоimg57) в генеральной совокупности - img58 и минимальные средние значения этих же показателей в каждой партии-плавке - img59; значения которых устанавливаются из условий:

img60

img61

img62

где img63- браковочные значения величинimg64, указанные в табл. 8 настоящего стандарта;

t - величина квантиля, принимаемая равной 2 для классов А-II и А-III и 1,64 для стержней классов А-IV, А-V и А-VI.

2. Контроль качества показателей механических свойств  продукции на предприятии-изготовителе.

2.1. Требуемые показатели качества профилей обеспечиваются соблюдением технологии производства и контролируются испытанием согласно требований п. 3.5, пп. 4.4 - 4.8.

2.2. Величины img65, img66, S и S0 устанавливаются в соответствии с результатами испытаний и положений приложения 2.

3. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-потребителе.

3.1. Потребитель при наличии документа о качестве на продукцию высшей категории качества может не проводить испытания механических свойств.

3.2. При необходимости проверки механических свойств от каждой партии проводится испытание шести образцов, взятых из разных пакетов или мотков и от разных профилей, и по результатам проверяется выполнение условий

img67

img68

где img69 - среднее значение механических свойств по результатам испытаний шести образцов;

img70 - минимальное значение результатов испытаний шести образцов.

3.3. Минимальные значения относительного удлинения img71 и равномерного удлинения img72 должны быть не менее значений, приведенных в табл. 8.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Методика определения статистических показателей прочностных характеристик механических свойств проката горячекатаного для армирования железобетонных конструкций

Настоящая методика распространяется на горячекатаный, ускоренно-охлажденный, термомеханически и термически упрочненный прокат периодического профиля, изготовленного в мотках или стержнях.

Методика применяется при оценке надежности механических свойств в каждой партии-плавке и стали в целом, контроля стабильности технологического процесса.

1. Для определения статистических показателей механических свойств (предела текучести физического img73 или условногоimg74, временного сопротивления разрывуimg75) используются контрольные результаты испытаний, называемые генеральными совокупностями.

2. Соответствие механических свойств проката требованиям нормативно-технической документации определяется на основании статистической обработки результатов испытаний, образующих выборку из генеральной совокупности. Все выводы, результаты и заключения, сделанные на основании выборки, относятся ко всей генеральной совокупности.

3. Выборка - совокупность результатов контрольных испытаний, образующих информационный массив, подлежащий обработке.

В выборку входят результаты сдаточных испытаний проката одного класса, одной марки и способа выплавки, прокатанной на один или группы близких профилеразмеров.

4. Выборка, на основании которой производится расчет статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени, но не менее трех месяцев, в течение которого технологический процесс не изменяется. При необходимости промежуток времени для выборки можно увеличить. Проверка однородности выборки по нормативно-технической документации.

5.Количество партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее 50.

6. При формировании выборки должно соблюдаться условие случайного отбора проб от партии-плавки. Оценка  анормальности результатов испытаний проводится по нормативно-технической документации.

7. При статистической обработке определяется среднее значение img76, среднее квадратическое отклонение S  каждой выборки (генеральной совокупности), среднее квадратическое отклонение внутри партии-плавки img77, а также среднее квадратическое отклонение плавочных средних img78. Величина img79 определяется по формуле

img80.

Величины img81, S определяются по нормативно-технической документации.

8. Проверку стабильности характеристик img82 и S проводят в соответствии с ОСТ 14-34-78.

9. Величина img83 определяется для ускоренно-охлажденной, термомеханически и термически упрочненной арматурной стали только экспериментальным методом, для горячекатаной - экспериментальным методом и методом размаха по формуле

img84, где img85 и img86 - соответственно среднее значение и среднее квадратическое отклонение распределения размаха по двум испытаниям от партии. Минимальное значение img87 равно 1.

10. Определение величины img88 экспериментальным методом производится не менее чем на двух плавках для каждой марки стали, класса и профилеразмера проката путем случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки.

11. Величина минимального среднего значения прочностных характеристик (img89) в каждой партии-плавке img90 определяется из условияimg91, где t - величина квантиля 1,64 для вероятности 0,95.

12. Минимальное значение результатов испытаний на растяжение двух образцов (n = 2) каждой партии, подвергаемой контролю, должно быть не менее img92, определяемого по формуле

img93

13. Для обеспечения гарантии потребителю механических свойств должны удовлетворяться следующие условия:

img94

img95

img96

где img97- браковочное значение img98, указанное в соответствующей нормативно-технической документации.

(Введено дополнительно, Изм. № 3).

 

ГОСТ 7511-73 ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ОКОННЫХ И ФОНАРНЫХ ПЕРЕПЛЕТОВ И ОКОННЫХ ПАНЕЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ. Технические условия

ГОСТ 7511-73


Группа В22


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР



ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ОКОННЫХ И ФОНАРНЫХ ПЕРЕПЛЕТОВ

И ОКОННЫХ ПАНЕЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ


Технические условия


Steel sections for window and lantern transoms

and window panels of industrial buildings. Specifications


ОКП 11 0011

Дата введения 01.01.75



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.С. Тришевский, д-р техн. наук; И.М. Козлова, М.Е. Докторов, канд. техн. наук; И.С. Гринь, канд. техн. наук; В.А. Гапона, H.П. Мельников, Я.А. Каплун, В.В. Березин


2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29.06.73 № 1644


3. ВЗАМЕН ГОСТ 7511—58


4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта
ГОСТ 162—90 4.9
ГОСТ 166—89 4.9
ГОСТ 427—75 4.9
ГОСТ 535—88 2.1, 2.2, 3.1, 4.8, 5.1
ГОСТ 5378—88 4.9
ГОСТ 6507—90 4.9
ГОСТ 7502—89 4.9
ГОСТ 11474—76 2.1, 3.1, 4.8, 5.1
ГОСТ 14637—89 2.2
ГОСТ 16523—89 2.2

5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)


6. Переиздание с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июле 1984 г., марте 1989 г., октябре 1990 г. (ИУС 11-84, 6-89, 1-91)



Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные и гнутые профили, предназначенные для изготовления оконных и фонарных переплетов и оконных панелей промышленных зданий.


(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).


1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ


1.1а. По точности профилирования гнутые профили изготовляют:

А — высокой точности;

В — обычной точности.


(Введен дополнительно, Изм. № 2).


1.1. Размеры и форма сечений горячекатаных профилей № 1; 5; 6 должны соответствовать указанным на черт. 1, 5, 6.


Профиль № 1



Черт 1


Профиль№ 5

Профиль № 6
Черт. 5 Черт. 6

_______________

* Черт. 2—4 исключены.


(Измененная редакция, Изм. № 1).


1.2. Предельные отклонения размеров, площадь поперечного сечения, масса 1 м и справочные значения моментов инерции и сопротивления горячекатаных профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.


Таблица 1



Номер
Предельное отклонение размеров профиля, Площадь сечения, Масса1 м, Справочное значение моментов инерции и сопротивления
профиля мм см2 кг Х-Х У-У

Высота Толщина Ширина

Ix, см4 Wx, см3 Iy, см4 Wy, см3
1 ±1,5 +0,3
3,88 3,05 1,78 0,97 16,39 5,95
5
-0,5 ±1,0 3,63 2,85 2,88 1,28 6,69 2,09
6 ±1,0

2,42 1,90 1,17 0,67 2,66 1,07

Условные обозначения к табл. 1 и 2:

W — момент сопротивления;

I — момент инерции.

Пример условного обозначения профиля № 5:

Профиль № 5 ГОСТ 7511—73

1.3. Смещение стенок относительно полок профилей № 5 и 6 не должно превышать предельных отклонений по ширине полки.


1.2; 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).


1.4. Уклон наружной грани каждой полки для профиля № 1 не должен превышать 1,5 %; кривизна стенки по высоте сечения — 0,6 мм; притупление наружных кромок полок — 1,2 мм.

1.5. Размеры и форма сечений гнутых профилей должны соответствовать указанным на черт. 7, 8, 10 и 12.

1.6. Предельные отклонения размеров, площадь поперечного сечения, масса 1 м и справочные значения моментов инерции и сопротивления гнутых профилей № 7, 8 и 10 должны соответствовать указанным в табл. 2 и на черт. 7, 8 и 10.


Таблица 2



Номер
Размер и предельное отклонение, мм
Площадь

Масса
Справочное значение моментов инерции
и сопротивления
профиля обычной высокой сечения 1 м, Х-Х У-У

точности точности см2 кг Ix, см4 Wx, см3 Iy, см4 Wy, см3
7
35±1,0 50±1,0 2,60 2,04 6,77 2,01 12,81 1,07
8 10±1,0 70+2,0 10±1,0 70±1,5 5,52 4,33 40,45 7,38 21,96 4,52
10  
80?2,5
 
80?1,5
4,66 3,66 5,60 2,15 68,50 9,63


Профиль № 7
Профиль № 8

Черт. 7 Черт. 8

Профиль № 10



Черт 10*

______________

* Черт. 9, 11 исключены.


(Измененная редакция, Изм. № 2).


1.7. Предельные отклонения размеров, площадь поперечного сечения и масса 1 м гнутого профиля № 12 должны соответствовать указанным в табл. 3 и на черт. 12.


Таблица 3


Номер профиля Размер и предельное отклонение, мм Площадь сечения, см2 Масса 1 м, кг
12 10±1,0 2,0 1,57


Профиль № 12


Черт. 12


(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).


1.8. (Исключен, Изм. № 2).


1.9. Площадь поперечного сечения, масса 1 м и справочные значения моментов инерции и сопротивления профиля вычислены по номинальным размерам. При вычислении массы 1 м профиля плотность стали принята равной 7,85 г/см3.

1.10. Горячекатаные профили изготовляются длиной от 1,8 до 10 м, гнутые — от 4 до 12 м.

1.11. Профили изготовляются:

мерной длины;

кратной мерной длины;

немерной длины.

По соглашению сторон допускается изготовление профилей ограниченной длины в пределах немерной.

Длина горячекатаных профилей, порезанных на прессах, измеряется без учета смятой части.


(Измененная редакция, Изм. № 2).


1.12. При изготовлении профилей немерной длины допускается наличие остатка в количестве не более 10 % массы партии.


(Измененная редакция, Изм. № 1).


1.13. Предельные отклонения по длине мерной и кратной мерной длины не должны превышать:

+ 40 мм для профилей длиной от 7 м, +5 мм на каждый метр свыше 7 м — для высокой точности порезки;

+ 80 мм для профилей длиной свыше 7 м — для обычной точности порезки.


(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


2.1. Общие технические требования — по ГОСТ 535—88 и ГОСТ 11474—76.

2.2. Профили должны изготовляться из стали марки Ст3кп с химическим составом и нормируемыми показателями для горячекатаных профилей — 2 категории ГОСТ 535—88, для гнутых профилей — 4 категории ГОСТ 16523—89, 2 категории ГОСТ 14637—89.

Допускается изготовление профилей из стали других марок.


(Измененная редакция, Изм. № 3).


2.3. Скручивание горячекатаных профилей не допускается.

2.4. Скручивание гнутых профилей не должно превышать 1° на 1 м.

Общее скручивание гнутых профилей не должно превышать произведения допускаемого скручивания 1 м на длину профиля в метрах, но не более 10°.

2.5. Кривизна профилей на 1 м не должна превышать:

2 мм — для горячекатаных;

1 мм — для гнутых.

2.6. Волнистость гнутых профилей по кромкам не должна превышать 2 мм на 1 м.


3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


3.1. Правила приемки — по ГОСТ 535—88 и ГОСТ 11474—76.


3.2. (Исключен, Изм. № 1).


4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


4.1. Контроль размеров поперечного сечения горячекатанных профилей производят на расстоянии 300 мм от торцов, гнутых профилей — на расстоянии 300 мм при поштучном профилировании и 50 мм при непрерывном профилировании.


4.2—4.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).


4.7. Схема измерения высоты и ширины профилей представлена на черт. 13.



Черт. 13


(Измененная редакция, Изм. № 1).


4.8. Методы испытаний — по ГОСТ 535—88 и ГОСТ 11474—76.

4.9. Геометрические размеры и форму профилей проверяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 162—90; ГОСТ 166—89, ГОСТ 427—75, ГОСТ 5378—88, ГОСТ 6507—90, ГОСТ 7502—89.

4.10. Размеры профилей, для которых не установлены предельные отклонения, на готовом профиле не контролируют. Они обеспечиваются технологией изготовления.

Контроль толщины полок профиля № 1 проводится по калибрам валков.


4.8—4.10. (Введен дополнительно, Изм. № 1).



5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ


5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 535—88 и ГОСТ 11474—76.


(Измененная редакция, Изм. № 1).


5.2. (Исключен, Изм. № 1).

   

ГОСТ 6009-74 ЛЕНТА СТАЛЬНАЯ ГОРЯЧЕКАТАННАЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

УДК 669.14-418.2-122.4:006.354                                         Группа В24


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ЛЕНТА СТАЛЬНАЯ ГОРЯЧЕКАТАННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ


ГОСТ 6009-74


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ЛЕНТА СТАЛЬНАЯ ГОРЯЧЕКАТАННАЯ  ГОСТ

Технические условия  6009-74*


Hot-rolled steel strip.  Взамен

Specifications  ГОСТ 6009-57

ОКП 09 3500


Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 января 1974 г. № 143 срок введения установлен

с 01.01.75

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 13.05.85 № 1329 срок действия продлен

до 01.01.90


Переиздание (январь 1986 г.) с изменением № 1, утвержденным в мае 1985 г. (ИУС 8-85)



Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стальную ленту шириной от 20 до 220 мм, толщиной от 1,2 до 5,0 мм, получаемую горячей прокаткой или продольной резкой горячекатаной листовой рулонной стали.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Ширина, толщина и масса 1 м ленты должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Ширина, мм Масса 1 м ленты, кг, при толщине, мм

1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
20 0,188 0,220 0,236 0,251 0,283 0,314 0,345 0,393 0,471 0,550 - - -
22 0,207 0,242 0,259 0,276 0,311 0,345 0,380 0,432 0,518 0,604 - - -
25 0,236 0,275 0,294 0,314 0,353 0,393 0,432 0,491 0,589 0,687 - - -
28 0,264 0,308 0,327 0,352 0,396 0,440 0,484 0,550 0,659 0,769 - - -
30 - 0,330 0,353 0,377 0,424 0,471 0,518 0,589 0,707 0,824 - - -
32 - 0,352 0,377 0,402 0,452 0,502 0,553 0,628 0,754 0,879 - - -
36 - 0,396 0,424 0,452 0,509 0,565 0,622 0,707 0,848 0,989 - - -
40 - 0,440 0,471 0,502 0,565 0,628 0,691 0,785 0,942 1,099 - - -
45 - 0,495 0,530 0,565 0,636 0,707 0,777 0,883 1,060 1,236 - - -
50 - 0,550 0,589 0,628 0,707 0,785 0,864 0,981 1,178 1,374 - - -
60 - - - - - 0,942 1,036 1,178 1,413 1,649 - - -
63 - - - - - 0,989 1,088 1,236 1,484 1,731 - - -
65 - - - - - 1,021 1,123 1,276 1,531 1,786 - - -
70 - - - - - 1,072 1,209 1,374 1,649 1,923 - - -
75 - - - - - 1,178 1,295 1,472 1,766 2,061 - - -
80 - - - - - 1,256 1,382 1,570 1,884 2,198 - - -
85 - - - - - 1,334 1,468 1,668 2,002 2,336 - - -
90 - - - - - - - 1,766 2,120 2,473 - - -
100 - - - - - - - 1,963 2,355 2,748 - - -
110 - - - - - - - 2,159 2,591 3,022 - - -
120 - - - - - - - 2,355 2,826 3,297 - - -
130 - - - - - - - 2,551 3,062 3,572 - - -
150 - - - - - - - 2,944 3,533 4,121 - - -
160 - - - - - - - 3,136 3,768 4,396 - - -
170 - - - - - - - 3,332 4,004 4,671 - - -
175 - - - - - - - 3,434 4,121 4,808 - - -
190 - - - - - - - 3,724 4,475 5,220 - - -
200 - - - - - - - 3,920 4,710 5,495 6,280 7,065 7,850
215 - - - - - - - - 5,063 5,907 6,751 7,595 8,439
220 - - - - - - - - 5,181 6,045 6,908 7,772 8,635

Примечание. Площадь поперечного сечения ленты вычислена по номинальным размерам. При вычислении массы 1 м плотность стали принята равной 7,85 г/см2.

1.2. Предельные отклонения по толщине ленты должны соответствовать:

для ленты с катанной кромкой - табл. 2;

Таблица 2

Ширина ленты Предельные отклонения по толщине
От 20 до 100 + 0,15

- 0,20
Св. 100 « 150 + 0,20

- 0,25
« 160 « 220 + 0,25

- 0,30

для разрезной ленты - табл. 3.

Таблица 3

Толщина ленты Предельные отклонения по толщине при ширине исходной ленты

Св. 200 до 500 Св. 500 до 750 Св. 750 до 1100 Св. 1100 до 1500
1,2 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,18 -
Св. 1,2 до 1,4 ± 0,12 ± 0,13 ± 0,16 ± 0,16
« 1,4 « 1,8 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,16 ± 0,17
« 1,8 « 2,0 + 0,14 + 0,15 + 0,15 + 0,16

- 0,15 - 0,16 - 0,18 - 0,20
« 2,0 « 2,2 + 0,14 + 0,15 + 0,15 + 0,17

- 0,16 - 0,17 - 0,19 - 0,21
« 2,2 « 2,5 + 0,14 + 0,15 + 0,16 + 0,17

- 0,18 - 0,19 - 0,20 - 0,23
« 2,5 « 3,0 + 0,15 + 0,16 + 0,17 + 0,18

- 0,19 - 0,20 - 0,22 - 0,24
« 3,0 « 3,5 + 0,16 + 0,17 + 0,18 + 0,22

- 0,20 - 0,23 - 0,25 - 0,28
« 3,5 « 3,8 + 0,18 + 0,20 + 0,20 + 0,25

- 0,24 - 0,26 - 0,30 - 0,33
« 3,8 « 5,0 + 0,20 + 0,20 + 0,20 + 0,28

- 0,30 - 0,36 - 0,40 - 0,40

Для ленты, полученной путем продольной резки горячекатаной листовой рулонной стали (разрезная лента), разнотолщинность по поперечному сечению не должна превышать половины суммы предельных отклонений по толщине.

1.3. Предельные отклонения по ширине должны соответствовать:

 мм - для ленты с катаной кромкой шириной до 60 мм;

% ширины - для ленты с катаной кромкой шириной свыше 60 мм;

+ 2,0 мм - для разрезной ленты

Пример условного обозначения горячекатаной ленты толщиной 3,5 мм, шириной 50 мм из стали марки БСт2пс:

Лента 3,5 х 50 БСт2пс ГОСТ 6009-74

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Лента должна изготовляться из углеродистой стали обыкновенного качества марок БСт0-БСт5 первой или второй категории всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71.

2.2. На поверхности ленты не допускаются дефекты, глубина или высота которых превышает предельные отклонения по толщине. Для разрезной ленты допускаются заусенцы на кромках высотой не более 1 мм.

Допускается пологая зачистка наружных дефектов поверхности ленты. Ширина зачистки должна быть не менее пятикратной глубины. Глубина зачистки не должна превышать минусового предельного отклонения по толщине ленты.

2.3. По согласованию изготовителя с потребителем концы ленты с катаной кромкой обрезаются.

2.4. Допускается телескопичность рулона в пределах 1/4 ширины ленты, но не более 50 мм.

2.5. Серповидность (кривизна в горизонтальной плоскости) ленты с катаной кромкой должна составлять 0,6 % от длины, разрезной ленты - устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Общие правила приемки - по ГОСТ 7566-81.

3.2. К приемке лента представляется партиями. Партия должна состоять из лент одной марки стали, одной плавки и одного размера. Допускаются сборные партии из стали одной марки разных плавок, но не более четырех.

3.3. Для проверки качества и размеров от партии отбирают 2 % ленты, но не менее двух мотков.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. (Исключен, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для определения химического состава стали пробы отбирают по ГОСТ 7565-81.

Химический состав разрезной ленты не контролируется, а указывается в сертификате по данным плавочного анализа.

4.2. Поверхность ленты проверяют без применения увеличительных приборов на длине не менее двух витков от конца рулона.

4.3. Проверка размера ленты производится микрометром или другим мерительным инструментом на расстоянии не менее длины одного витка от конца рулона. Толщину ленты шириной до 30 мм измеряют в середине ширины, свыше 30 мм - на расстоянии не менее 15 мм от кромки.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81.

Разд. 5. (Измененная редакция. Изм. № 1).


 

ГОСТ 4781-85 ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ ДЛЯ ШПУНТОВЫХ СВАЙ. Технические условия.

ГОСТ 4781-85


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР



ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ

ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ ДЛЯ ШПУНТОВЫХ СВАЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ


Hot-rolled steel shapes for sheet piles. Specifications


Дата введения 01.07.86



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.К. Нестеров, канд. техн. наук; В.Ф. Коваленко, канд. техн. наук; Н.Ф. Грицук, канд. техн. наук; К.Ф. Перетятько, В.В. Никольская


2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.06.85 № 2046


3. ВЗАМЕН ГОСТ 4781-55


4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта
ГОСТ 166-89 4.4
ГОСТ 380-94 2.2
ГОСТ 427-75 4.4
ГОСТ 5378-90 4.4
ГОСТ 7502-89 4.4
ГОСТ 7565-81 3.3
ГОСТ 7566-94 3.1, 3.5, 5.1
ГОСТ 18895-97 4.1
ГОСТ 22536.0-87 4.1
ГОСТ 22536.10-88 4.1
ГОСТ 27809-95 4.1

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС II-12-94)


6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями № 1, утвержденным в январе 1990 г. (ИУС 4-90)



Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные стальные профили для шпунтовых свай, предназначенных для ячеистых конструкций и противофильтрационных завес.



1. СОРТАМЕНТ


1.1. Поперечное сечение, размеры, площадь поперечного сечения, справочные величины и масса 1 м шпунтового плоского профиля ШП-1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.



Шпунтовой профиль ШП-1



Черт. 1

Таблица 1


Обозначение Площадь поперечного Масса Справочные величины для оси х - х
профиля сечения, см 1 м, кг Jx, см4 Wx, см3
ШП-1 82 64 332 73

1.2. Поперечное сечение и размеры замка шпунтового плоского профиля ШП-1 должны соответствовать указанным на черт. 2.


Замок шпунтового плоского профиля ШП-1



Черт. 2


1.3. Поперечное сечение, размеры, площадь поперечного сечения, справочные величины и масса 1 м корытного шпунтового профиля ШК-1 должны соответствовать указанным на черт. 3 и табл. 2.


Шпунтовый корытный профиль ШК-1



Черт. 3

Таблица 2


Обозначение Площадь поперечного Масса Справочные величины для оси х - х
профиля сечения, см2 1 м, кг Jx, см4 Wx, см3
ШК-1 64 50 730 114

Замок шпунтового корытного профиля ШК-1



Черт. 4


1.4. Поперечное сечение и размеры замка шпунтового корытного профиля ШК-1 должны соответствовать указанным на черт. 4.

1.5. В соответствии с заказом профили для шпунтовых свай изготавливают длиной от 8 до 22 м:

- мерной длины,

- мерной длины с отрезками в количестве не более 10 % массы партии.

Отрезком считается профиль длиной от 5 до 8м.

1.6. Предельное отклонение по длине не должно превышать + 100мм.

По требованию потребителя:

+45 мм - при длине 8 м;

+5 мм на каждый метр длины - при длине свыше 8 м, но не более 100 мм.

1.7. Шпунтовые профили изготовляют с двумя монтажными отверстиями диаметром 50 мм, расположенными на продольной оси стенки на расстоянии 500 мм от концов.

По требованию потребителя взамен монтажных отверстий вырезают отверстия для крепления вибратора.

Примеры условных обозначений:

Плоский профиль для шпунтовых свай ШП-1 из стали марки СтЗпс:

ШП-1 СтЗпс ГОСТ 4781-85

Корытный профиль для шпунтовых свай ШК-1 из стали марки СтЗпс:

ШК-1 СтЗпс ГОСТ 4781-85.


1.6, 1.7. (Измененная редакция, Изм. 1).


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


2.1. Профили для шпунтовых свай изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Профили для шпунтовых свай изготавливают из углеродистой стали марок СтЗсп, СтЗпс по ГОСТ 380.


(Измененная редакция, Изм. № 1).


2.3. На наружной поверхности профиля, в торцах и в замковой части не должно быть раскатанных пузырей, закатов, прокатных плен.

Дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой. Ширина вырубки или зачистки должна быть не менее пятикратной глубины. Глубина вырубки или зачистки не должна превышать минусового предельного отклонения по размеру профиля.

Поперечная вырубка или зачистка не допускаются.

Допускаются без зачистки отдельные раскатанные загрязнения, царапины, рябизна, отпечатки, не выводящие размеры профиля за пределы минусового предельного отклонения.

2.4. Концы профиля должны быть обрезаны перпендикулярно к их оси, и по требованию потребителя ус на торце профиля должен быть удален.

2.5. Осевая растягивающая нагрузка в замке для плоских профилей должна быть не менее 24,5 кН/см.

2.6. Профили должны поставляться после правки. Кривизна не должна превышать 3 мм на 1м длины. Общая кривизна не должна превышать:

0,2 % длины - для профилей длиной до 15 м;

30 мм - для профилей длиной свыше 15 м.


3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


3.1. Профили для шпунтовых свай принимают партиями. Партия должна состоять из профилей одного размера, одной плавки, одной марки стали и оформлена одним документом о качестве (ГОСТ 7566).

3.2. Проверяют качество поверхности и размеры каждого профиля.

3.3. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565.

3.4. Для испытания на растяжение от партии отбирают 2 прутка.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят в соответствии с ГОСТ 7566.


4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


4.1. Химический состав определяют по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.10, ГОСТ 27809, ГОСТ 18895.

4.2. Для плоских профилей шпунтовых свай ШП-1 замки испытывают на прочность следующим образом. От каждого отобранного профиля для испытания на растяжение отрезают по одному поперечному образцу толщиной 7 см. Каждый образец разрезают на две равные части по продольной оси профиля. Обе половины разрезанного образца профиля соединяют в замок и испытывают на растяжение на разрывной или универсальной машине до момента раскрытия замка.

Прочность замка определяют при его раскрытии.

Перед испытанием на прочность замки плоских профилей следует проверять на поворачиваемость до 10° в плоскости соединения.

4.3. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

4.4. Геометрические размеры и форму профилей проверяют с помощью мерительных инструментов по ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 5378 и ГОСТ 7502.


5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.

5.2. Складирование, погрузка и транспортирование шпунтовых свай должны обеспечивать их прямолинейность в соответствии с п. 2.6 настоящего стандарта.

 


Страница 1 из 2